液壓中心架的優(yōu)點便是具備強悍的支撐力，當液壓傳動系統(tǒng)壓力調定，在支承工件時，3個支腿同時伸出。由于液壓傳動系統(tǒng)在設定的過程中，3個液壓油缸在相同的供油回路中，進而可達到3個支腿伸出壓力相同，中心架支腿給工件表層施加相同的支承壓力。

為完成更加安全且平穩(wěn)的生產過程，液壓傳動系統(tǒng)為常開狀態(tài)，為支腿提供相應壓力的壓力油，進而解決切削力而導致工件出現偏移狀況，避免發(fā)生意外，這就是所說的預緊力。在加工中可依照程序運行自動支承工件，在加工中心加工繁雜零部件時，可完成一次夾裝過程，并完成除夾持部分外所有的生產過程。

加工較長工件的基本順序為：三爪架持工件一端，尾座頂部頂工件另一頭，加工外圓各部位、定位標準，待整個過程完成后，程序中便會得出液壓中心架移動指令并移動至指令位置上。中心架卡緊，支腿伸出支承工件，程序指令尾座套筒退還，套筒到位后將尾座卡緊并放開。刀架拖板移動至尾座插削位置上，尾座插削伸出并插進拖板定位孔。

這時候的拖板會移動至特定位置上，插削退出，尾座卡緊，這時候可加工工件端面、里孔。但因工件定位標準是在一次生產過程中進行的，因而液壓中心架的定位在一次加工的回轉中進行，其定位偏差便會更小，可完成高位置精度，滿足定位、加工標準。當液壓支腿伸出時，3個支腿的液壓通路合為1個通路，當某一支腿碰到阻力而出現停止狀態(tài)時，其它支腿會繼續(xù)伸出直至三個支腿阻力達到相同標準中，液壓溢流伐開啟，建立平衡回路支承工件。